铜冶炼的流程和原理_能源/化工_工程技术_专业数据

铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但到目前为止，铜冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85％。1)火法冶金通常首先要通过选矿将含有百分之几或千分之几的铜的原矿增加到20-30％。作为铜精矿铜冶炼工艺培训总结，可用于封闭的高炉，反射炉，电炉或闪蒸炉中。该炉用于冶炼，然后将产生的熔融哑光（铜哑光）送到转炉，转化为粗铜，然后在另一台反射炉中进行氧化和精制以去除杂质，或浇铸到阳极板中进行电解以获得最高99.9％的电解铜品位。该过程短且适应性强，铜的回收率可达到95％。但是，由于矿石中的硫在毛面形成和转化的两个阶段中作为二氧化硫废气排出，因此难以回收且容易造成污染。近年来，诸如银法和诺兰达法以及日本的三菱法之类的熔池熔炼已逐渐向连续和自动火法冶金发展。2)现代湿法冶炼包括硫化焙烧-浸出-电沉积，浸出-萃取-电沉积，细菌浸出等方法铜冶炼工艺培训总结，适用于低品位复杂矿石，氧化铜矿石，含铜废物的堆浸和罐式浸出。矿石可选或原位浸出。湿法冶金技术正在逐步推广，估计到本世纪末将达到总产量的20％。湿法冶金的引入大大降低了铜的冶炼成本。左转右电解铝的基本原理和工艺：电解铝是通过电解得到金属铝。现代电解铝工业生产中使用冰晶石-氧化铝熔融电解法。熔融的冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质。碳体用作阳极，铝液用作阴极。施加强直流电后，在950°C至970°C的电解池中进行电化学反应。

阳极的主要产品是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的有害气体，例如氟化氢和固体粉尘。该气体需要净化和清空。阴极产物是熔融铝。熔融铝通过真空钢包从电解池中抽出并送至铸造厂。在保温炉中提纯和澄清后，将其浇铸成铝锭或直接加工成线材，型材和其他生产工艺。处理过程如下：氟化铝盐碳阳极直流电↓↓↓↓↓排放阳极气------电解器↑↓↓废气←气体净化铝液↓↓回收氟化物净化----- ----------------↓↓↓返回电解池进行铸造，轧制或铸造↓↓铝锭线材或型材方程式电解铝是通过电解获得的铝。通过以下公式进行操作很重要：2Al2O3 == 4Al + 3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ= O2↑阴极：Al3 + +3eˉ= Al粗铜的火精制：细化原理：粗铜中的大多数杂质对O的亲和力比对Cu的O大，杂质氧化物在铜在炉渣中的溶解度很小，因此杂质以氧化物炉渣的形式排出。同时亚博99 ，氧化过程在铜中产生过量的氧化铜，最后需要还原以获得粗铜。即yb体育 ，将粗铜的火精分为氧化过程和还原过程。1.氧化过程（氧化和除渣阶段）空气进入铜熔体，首先与铜反应生成Cu2O，然后与其他金属杂质反应以氧化杂质。化学反应如下：反应式中的4Cu + O2→2Cu2OCu2O + Me→MeO + Cu Me表示金属杂质。

2.还原工艺（还原以获得阳极铜）去除渣后的铜液中的Cu2O被氧化并用还原剂还原：Cu2O + H2→2Cu + H2O Cu2O + CO→2Cu + CO2 Cu2O + C→ 2Cu + CO还原剂包括：重油，天然气，液化石油气，木炭等。将获得的阳极铜送入电解车间进行电解精炼。铜电解精炼：铜电解精炼是将高温精炼的铜铸造到阳极板中，使用纯铜片作为阳极板，然后将它们交替装入电解池中。使用硫酸铜和硫酸的水溶液作为电解质。在直流电的作用下，阳极上的铜和具有相对负电势的金属溶解到溶液中亚搏网页登陆 ，而贵金属和某些金属（硒，碲）不溶，成为阳极泥并沉淀在阳极底部。电解池。溶液中的铜优先沉淀在阳极上。亚博99 ，