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铜冶炼的工艺流程和原理

浏览 212次 来源:【jake推荐】 作者:-=Jake=-    时间:2021-01-07 02:04:41
[摘要] 铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程,但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主,其产量约占世界铜总产量的85%。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。其生产工艺流程如下图:即粗铜的火法精炼分为氧化过程和还原过程。得到的阳极铜送电解车间进行电解精炼。

铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程,但到目前为止,铜冶炼仍以火冶炼为主亚搏官方 ,其产量约占世界铜总产量的85%。

1)热解冶炼通常涉及首先通过选矿将含有百分之几或千分之几的铜的原矿增加到20-30%。作为铜精矿,它用于封闭的高炉,反射炉和电炉。或者使用闪蒸炉进行亚光冶炼,然后将产生的熔融亚光(铜亚光)送入转炉吹入粗铜,然后在另一台反射炉中进行氧化和精炼以去除杂质,或铸成阳极板用于电解,以获得品位为99.9%的电解铜。该过程短且适应性强铜冶炼工艺培训总结,铜的回收率可达到95%。但是,由于矿石中的硫在毛面形成和转化的两个阶段中作为二氧化硫废气排出铜冶炼工艺培训总结,因此难以回收且容易造成污染。近年来,银法,诺兰达法以及日本的三菱法等熔池熔炼技术不断发展,火法冶炼逐渐发展为连续,自动化的发展。

2)现代湿法冶炼包括硫酸焙烧-浸出-电积,浸出-萃取-电积,细菌浸出等方法,适用于低品位复杂矿石的堆浸,氧化铜矿石,含铜废矿石,槽浸入选择或局部浸出。湿法冶金技术正在逐步推广,预计到本世纪末将达到总产量的20%。湿法冶金的引入大大降低了铜冶炼的成本。

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电解铝的基本原理和工艺:电解铝是通过电解得到金属铝。现代电解铝生产使用冰晶石-氧化铝熔融电解方法。熔融的冰晶石是溶剂,氧化铝是溶质。碳体用作阳极,铝液用作阴极。施加强直流电后,在950℃〜970℃的电解槽中进行电化学反应。阳极的主要产品是二氧化碳和一氧化碳气体,其中包含一定量的有害气体,例如氟化氢和固体粉尘。净化后需要清空气体。阴极产物是熔融铝。熔融铝通过真空钢包从电解池中抽出并送至铸造厂。在保温炉中进行净化和澄清后,将其浇铸成铝锭或直接加工成钢绞线,型材等。

生产过程生产过程如下:

氧化铝,氟化物盐亚博电子竞技俱乐部 ,碳阳极,直流电↓↓↓↓↓

废气阳极气------电解器↑↓↓废气←气体净化铝液↓↓氟化物的回收,净化和澄清------------------ ----↓↓↓返回电解槽铸轧

制造或铸造↓↓铝锭线坯或型材。公式电解铝是通过电解获得的铝。重要的是要通过以下公式进行计算:2Al2O3 == 4Al + 3O2。阳极:2O2ˉ-4eˉ= O2↑阴极:Al3 + +3eˉ= Al

粗铜的火精炼:精炼原理:粗铜中大多数杂质与O的亲和力都大于铜与O的亲和力,并且杂质氧化物在Cu中的溶解度很小。因此亚博电竞 ,杂质是氧化物,以炉渣的形式排出。同时,氧化过程在铜中产生过量的氧化铜,最后需要还原以获得粗铜。即,将粗铜的火精分为氧化过程和还原过程。1.氧化过程(氧化和除渣阶段)空气进入铜熔体,首先与铜反应生成Cu2O,然后与其他金属杂质反应以氧化杂质。化学反应如下:反应式中的4Cu + O2→2Cu2OCu2O + Me→MeO + Cu Me表示金属杂质。2.还原工艺(还原以获得阳极铜)去除渣后的铜溶液中的Cu2O被氧化并用还原剂还原:Cu2O + H2→2Cu + H2O Cu2O + CO→2Cu + CO2 Cu2O + C→2Cu + CO还原剂有:重油,天然气,液化石油气,木炭等。将得到的阳极铜送到电解车间进行电解精炼。铜电解精炼:铜电解精炼是将高温精炼的铜铸造到阳极板中,使用纯铜片作为阳极板,然后将它们交替装入电解池中。使用硫酸铜和硫酸的水溶液作为电解质。在直流电的作用下,阳极上的铜和具有相对负电势的金属溶解到溶液中凤凰体育下载 ,而贵金属和某些金属(硒,碲)不溶,成为阳极泥并沉淀在阳极底部。电解池。溶液中的铜优先沉淀在阳极上。 ,

老王
本文标签:工艺流程图,电解槽,电解铝

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